Op maat gemaakte capacitieve touchscreens stellen fabrikanten van apparatuur in staat om het touchscreen nauwkeurig aan te passen aan het mechanische ontwerp, het display, de interface en de bedrijfsomgeving van het product.
Stap 1: Definieer de toepassing
De leverancier moet eerst de beoogde gebruiksomstandigheden van het touchscreen begrijpen.of industriële mens-machine-interfaces (HMI's).
Belangrijke informatie omvat:
- Toepassing van het product
- Gebruik binnen of buiten
- Werktemperatuur
- Blootstelling aan water, stof of olie
- Of het gebruik van handschoenen wordt ondersteund
- Aantal benodigde touchpoints
- Besturingssysteem
- Verwachte jaarlijkse productie
Stap 2: Bevestig de afmetingen
Verstrekken van mechanische tekeningen met inbegrip van de lengte en breedte van het buitenglas, zichtbare oppervlakte, effectieve oppervlakte, glasdikte, hoekradius en plaatsing van de FPC-kabel.
Het aanraakpaneel moet voldoen aan de afmetingen van de behuizing en correct zijn uitgelijnd met het LCD-scherm.
Stap 3: Selecteer structuur
Voor industriële apparatuur die duurzaamheid en stabiele prestaties vereist, is de G+G-structuur een gebruikelijke keuze.een G+FF-structuur kan geschikter zijn.
De optimale structuur hangt af van de specifieke toepassing, niet van een enkele universele norm.
Stap 4: Selectie van het interface en de controller
De controller moet compatibel zijn met het besturingssysteem en het moederbord.
Het kan nodig zijn de firmware aan te passen op basis van de dikte van het dekselglas, de vereisten voor waterdichtheid of de werking van handschoenen.
Stap 5: Ontwerp en testen van prototypes
De fabrikant produceert de monsters nadat de tekeningen en de malinformatie zijn goedgekeurd. De koper moet de mechanische pasvorm, het uiterlijk, de aanraaksnelheid en de compatibiliteit van het systeem testen.
Stap 6: Voorbereiding op massaproductie
Na goedkeuring van het monster moeten beide partijen de inspectienormen, de verpakking, de leveringsschema's en de wijzigingscontroleprocedures bevestigen.
Een duidelijk ontwikkelproces helpt vertragingen te verminderen en zorgt ervoor dat de in serie geproduceerde touch panels voldoen aan de goedgekeurde monsters.
Op maat gemaakte capacitieve touchscreens stellen fabrikanten van apparatuur in staat om het touchscreen nauwkeurig aan te passen aan het mechanische ontwerp, het display, de interface en de bedrijfsomgeving van het product.
Stap 1: Definieer de toepassing
De leverancier moet eerst de beoogde gebruiksomstandigheden van het touchscreen begrijpen.of industriële mens-machine-interfaces (HMI's).
Belangrijke informatie omvat:
- Toepassing van het product
- Gebruik binnen of buiten
- Werktemperatuur
- Blootstelling aan water, stof of olie
- Of het gebruik van handschoenen wordt ondersteund
- Aantal benodigde touchpoints
- Besturingssysteem
- Verwachte jaarlijkse productie
Stap 2: Bevestig de afmetingen
Verstrekken van mechanische tekeningen met inbegrip van de lengte en breedte van het buitenglas, zichtbare oppervlakte, effectieve oppervlakte, glasdikte, hoekradius en plaatsing van de FPC-kabel.
Het aanraakpaneel moet voldoen aan de afmetingen van de behuizing en correct zijn uitgelijnd met het LCD-scherm.
Stap 3: Selecteer structuur
Voor industriële apparatuur die duurzaamheid en stabiele prestaties vereist, is de G+G-structuur een gebruikelijke keuze.een G+FF-structuur kan geschikter zijn.
De optimale structuur hangt af van de specifieke toepassing, niet van een enkele universele norm.
Stap 4: Selectie van het interface en de controller
De controller moet compatibel zijn met het besturingssysteem en het moederbord.
Het kan nodig zijn de firmware aan te passen op basis van de dikte van het dekselglas, de vereisten voor waterdichtheid of de werking van handschoenen.
Stap 5: Ontwerp en testen van prototypes
De fabrikant produceert de monsters nadat de tekeningen en de malinformatie zijn goedgekeurd. De koper moet de mechanische pasvorm, het uiterlijk, de aanraaksnelheid en de compatibiliteit van het systeem testen.
Stap 6: Voorbereiding op massaproductie
Na goedkeuring van het monster moeten beide partijen de inspectienormen, de verpakking, de leveringsschema's en de wijzigingscontroleprocedures bevestigen.
Een duidelijk ontwikkelproces helpt vertragingen te verminderen en zorgt ervoor dat de in serie geproduceerde touch panels voldoen aan de goedgekeurde monsters.